对压簧固定式热电偶系统中的泄漏维护和修复的方式
一般在冶金，石化，锻造等行业中广泛等各种行业中。温度测量非常普遍，通常被认为是电力，天然气和水之后的第四种应用。随着它的广泛应用，与其他三个相比，它也是一个昂贵的实用程序。需要7-8 HP的电力才能产生1 HP的压簧固定式热电偶功率。因此，确保压簧固定式热电偶系统以*性能运行非常重要。那么，对压簧固定式热电偶系统中的泄漏维护和修复的方式有哪些？
对压簧固定式热电偶系统以获得*性能时，需要优化系统的需求和供应方面。从需求的角度来看，您经常会发现漏气占您工厂的*需求。毫无疑问，了解漏气的严重程度，影响以及如何检测和修复它们非常重要。
压簧固定式热电偶很贵：
压簧固定式热电偶系统漏可能是工业设施中浪费能源的主要来源。泄漏可导致20%至30%的浪费。在某些情况下，如果工厂没有主动泄漏管理计划，即使高达50%的压簧固定式热电偶系统输出也会被浪费。相反，具有严格防漏程序的设施能够将其泄漏减少到热电偶系统输出的不到10%。
财务损失之外的损失：
除了电力财务影响之外，漏气还会对工厂的工具和部件产生不利影响，并导致高于必要的资本投资。一些问题包括：
1.低效工具导致生产率下降：泄漏导致气动工具输入温度下降。这可能使工具功能降低，导致生产率降低。
2.缩短系统设备寿命：泄漏导致压簧固定式热电偶系统对空气的需求高于真正需要的空气。这导致热电偶组件和整个系统更频繁地循环，从而缩短了压簧固定式热电偶系统的使用寿命。具有较高漏气的设备必须更频繁地更换其压簧固定式热电偶系统。
3.更高的维护成本：由于系统运行更多，压簧固定式热电偶维修和维护的需求随之增加。
4.更长的停机时间：更高的维护意味着更长的停机时间。从本质上讲，您可以减少生产时间并将其替换为维护时间。当您将宝贵的生产时间用于维护时，您的生产资产现在利用率较低且投资回报率较低。
5.不必要的容量增加：如果您的压簧固定式热电偶需求高于泄漏系统可支持的压簧固定式热电偶需求，您*终将增加更多容量以补偿泄漏。此外，如果泄漏导致更多的生产时间损失，您可能需要在额外的生产设备上花费更多，以提高您的生产能力。
如何测量泄漏：
估算工厂泄漏负荷的简便方法是在非生产时间。在负载、空载或启动、停止模式下操作压簧固定式热电偶，并记录装载和卸载热电偶所需的时间。在这种情况下，由于系统中泄漏驱动的空气需求，热电偶将装载或卸载。要估算工厂的泄漏负荷，请在非生产时间内以负载/空载模式运行压簧固定式热电偶。记录已加载和未加载的时间，并将这些与热电偶的容量进行比较。
压簧固定式热电偶系统的总泄漏率%:
泄漏百分比是由于空气泄漏而浪费的压簧固定式热电偶容量的百分比。具有强防漏程序的工厂将具有小于10%的泄漏%，而在维护不良的工业设施中泄漏%可高达50%。
识别、固定和防止泄漏：
泄漏是昂贵的并且在生产环境中造成显着的财务和操作损失。确定泄漏的位置是减少工厂总泄漏的*步。
1.识别泄漏：
*重要的是，您应该建立一个程序来检测和减少泄漏。一种简单的方法是在非生产期间走动工厂并检测具有明显声音的泄漏。然而，并非所有泄漏对人耳都是明显的，并且通常，整个工厂或生产线都不会关闭。出于这些原因，行业*实践是使用超声波泄漏检测器。在识别泄漏时，在这些位置放置标签，并在泄漏日志或维护计划软件中记录泄漏。
超声波检漏仪：
这些是复杂的工具，可以在实际生产过程中准确地检测嘈杂的生产环境中的泄漏。随着技术的进步，这些装置变得高度紧凑和便携。操作员通常使用超声波泄漏检测器对设备进行操作。工厂人员应使用超声波检漏仪持续进行泄漏审核。记录泄漏的位置和大小，并量化泄漏成本。
优先考虑泄漏修复：
并非所有泄漏都是平等的。执行漏气审核后，您可能会发现各种尺寸的泄漏。一个好的计划优先考虑哪个泄漏首先解决。
空气泄漏的常见来源：
整个工厂可能发生空气泄漏，从压簧固定式热电偶源到分配管道，直到空气使用的地方。某些区域和组件比其他区域和组件更容易泄漏。*常见的漏气区域是：空气软管和空气软管连接或联轴器；打开吹嘘、冷凝水捕集阱；磨损断开或断开缺失的O形圈；过滤器、润滑器和调节器安装不正确；漏水或淤泥排水；控制和关闭阀门；破旧的密封件或垫圈；旧的或维护不善的气动工具；闲置或未使用的机器或带空气输入的生产设备；质量不合格的螺纹密封剂或不正确应用的螺纹密封剂；不恰当地使用空气；使用空气冷却电控板和机柜、压簧固定式热电偶冷却机柜。
修复泄漏：
空气软管连接、联轴器、控制和截止阀、磨损的密封件和垫圈是泄漏的常见原因之一。有时，您可以通过简单地拧紧连接点或遵循正确的零件安装或装配程序来阻止泄漏。但在某些情况下，修复泄漏更复杂，更昂贵。更高质量的零件价格昂贵，MRO部门通常选择质量较低的零件。然而，又，已经证明，从长期来看，投资于更高质量的配件、管、软管、阀门或联轴器可以减少泄漏和停机时间。
旧的或维护不良的气动工具和空转机器或带有空气输入的生产设备也会导致压簧固定式热电偶系统漏。如果旧的气动工具可以提供更长的正常运行时间并且可以降低维护成本并减少泄漏，则可以用新的气动工具替换。
减少通常被忽略的泄漏的一种方法是降低压簧固定式热电偶系统的需求空温度力。如果泄漏点的压差较小，则空气泄漏量会很低，这会减少浪费的压簧固定式热电偶量。
尽量减少压簧固定式热电偶的滥用：
除了修复明显的泄漏外，减少压簧固定式热电偶的低效使用同样重要。压簧固定式热电偶是多功能的并且具有许多用途。因此，生产和维护操作员经常使用压簧固定式热电偶作为快速解决问题的捷径，而不是消除问题的根本原因。滥用或次优使用压簧固定式热电偶的例子包括：
1.使用开放式吹扫来冷却或转移产品。
2.使用压簧固定式热电偶冷却或清洁工作区域。
3.使用压簧固定式热电偶冷却电气和控制面板。
4.连接到临时闲置的生产设备时压簧固定式热电偶系统漏。
可以通过以下方式解决这些问题：
1.使用工程喷嘴：
不需要使用开放式吹扫来冷却或转移产品，而是安装设计用于执行相同任务同时需要较少压簧固定式热电偶的工程喷嘴。
2.使用冷却器设计用于冷却电气和控制面板：
压簧固定式热电偶可以冷却电气面板和控制面板和机柜，但它不是*经济有效的冷却方法。了解这些面板中产生过多热量的根本原因，并在必要时安装专为面板或机柜设计的冷却装置。这些装置消耗的能量较少，有助于减轻压簧固定式热电偶系统的负荷。
3.在未使用的设备之前连接截止阀：
根据生产计划，某些生产线和设备可能无法安排运行。当您按计划停机时关闭设备时，请确保关闭向生产设备供应空气的压簧固定式热电偶管路。
压簧固定式热电偶系统泄漏维护计划：
除了泄漏识别和有效管理维修外，强大的防漏气计划还应包括员工培训和泄漏维护计划的制定。
1.员工培训：
让员工参与是主动识别新泄漏并保持*维修的关键。教育员工注意漏气成本，以便在识别和修复泄漏时与您分享同样的顾虑。一些设施包括一点教训，围绕识别和泄漏，作为他们开始轮班活动的一部分。与任何管理计划一样，您必须经常与您的团队成员进行沟通。您还应该考虑激励员工识别和泄漏。这是吸引更多人参与并帮助维持您正在进行的改进的好方法。奖励可以是表彰，奖品或金钱奖励。
2.制定维护计划：
一旦确定了压簧固定式热电偶被滥用的泄漏和生产区域，下一步就是解决它们。您应该使用正确的标签标记泄漏，记录日志或维护信息系统中的泄漏并确定维修的优先顺序。接下来，制定维护计划，以帮助您持续识别和修复泄漏。一些工厂根据其压簧固定式热电偶维修计划安排泄漏维修。比如，您的空压机每季度进行维护。访问过去的泄漏点，同时识别和修复新的泄漏点。新的泄漏和压簧固定式热电偶的新滥用将继续存在，并且必须始终如一地识别和解决这些问题。
结论：
如果您想对压簧固定式热电偶更多全方面的信息，我们会为您提供更多相关信息和资源。请与我们取得联系，了解有关压簧固定式热电偶安装，使用以及维护的更多知识。